Фиолетовая электроника предоставляет полный спектр услуг по сборке печатных плат, охватывающих все аспекты от первоначальной покупки деталей до конечной перевозки.  Используя сочетание передовых технологий и ноу - хау, мы гарантируем точность и качество каждого шага.  Услуга включает в себя тщательное планирование на основе утвержденного списка материалов (BOM), точное применение оловянной пасты, автоматическое и ручное размещение компонентов, а также различные методы сварки, адаптированные к уникальным требованиям каждого проекта.  Использование передовых технологий обнаружения, таких как 3D автоматическое оптическое обнаружение (AOI) и рентгеновские технологии для обеспечения самых высоких стандартов качества.  Конечным результатом является тщательно собранный PCB, очищенный и упакованный с материалами отраслевого стандарта, готовыми к немедленной интеграции в ваш проект. 

 Наш опыт распространяется на ряд профессиональных услуг: 

 • Настройка дизайна печатных плат: адаптация к вашим конкретным потребностям для обеспечения высокой производительности и надежности. 

 • Прецизионная сборка PCB: тщательный процесс сборки, который делает ваш дизайн чрезвычайно точным. 

 • Усовершенствованное рентгеновское тестирование: использование передовых технологий для обеспечения высочайшего качества и целостности pcb. 

Наш процесс

1. Закупки и планирование

Начало проекта печатной платы начинается с приобретения необходимых компонентов. После определения спецификаций проекта мы закупаем компоненты и составляем спецификацию материалов (BOM) с подробным описанием каждого компонента, его производителя и информации о доставке. Как только вы утвердите спецификацию, мы закажем компоненты. Когда эти детали будут доставлены, ваш проект официально начнется. По прибытии мы сортируем детали по проектам, сканируем их в нашу систему и отслеживаем их в процессе сборки печатной платы. Этот тщательный процесс обеспечивает точное размещение компонентов и позволяет нам эффективно выявлять и устранять любые проблемы.

2. Паяльная паста

Прежде чем прикрепить компонент к печатной плате, необходимо нанести паяльную пасту точно на определенную область, в первую очередь на площадки компонента. Эта паста представляет собой смесь порошка металлического сплава и флюса - вещества, похожего на шпатлевку, и правильное ее количество необходимо, чтобы избежать перекосов или плохих соединений. Есть два способа сделать это: использовать паяльную сетку или струйный принтер. Паяльная сетка, созданная в процессе проектирования платы, выравнивается по требуемым для пайки участкам платы. Паста наносится на сетку, а затем через отверстия соскабливается на плату. В отличие от этого, струйные принтеры, как и традиционные принтеры, получают координаты расположения пасты и точно наносят их на маленькие точки на плате с компонентами. Хотя струйные принтеры более точны и сокращают отходы припоя, они не так быстры, как технология трафаретной печати.

3. Размещение компонентов

После нанесения паяльной пасты плата, которую теперь называют "мокрой", готова к размещению компонентов. Хотя некоторые крупные компоненты или компоненты со сквозными отверстиями размещаются вручную, большинство компонентов размещаются на плате с помощью машин для подбора и размещения компонентов. Эти машины делают именно то, что следует из их названия: они подбирают каждый компонент и размещают его точно на плате. Детали загружаются в машину в рулонах, а для программирования точного положения и ориентации каждой детали используется специализированное программное обеспечение. Во время работы одна или несколько головок машины подбирают компоненты, выравнивают их в соответствии с проектными спецификациями и помещают на влажный припой. Таким образом, компоненты временно удерживаются на месте, пока не будут окончательно закреплены в процессе пайки.

4. Пайка

После того как плата полностью собрана с компонентами, следующим шагом является расплавление припоя для постоянного крепления этих компонентов к плате. Этот процесс зависит от размера, расположения и типа компонента и может выполняться ручной пайкой, в печи оплавления или методами селективной пайки. В печи для пайки платы перемещаются по конвейеру через различные зоны нагрева и охлаждения. Техники регулируют скорость конвейера и температуру в каждой зоне, чтобы создать определенные временно-температурные профили, обеспечивающие необходимое расплавление припоя для каждого конкретного проекта. При селективной пайке, с другой стороны, используются сопла, направляемые по заданным координатам для нанесения фонтана расплавленного припоя на непаяные компоненты. Этот метод особенно полезен для деталей, которые необходимо спаять после первоначальной обработки в печи оплавления, где требуется точность, чтобы не повредить соседние, уже спаянные детали. Если селективная пайка не подходит, наши квалифицированные специалисты выполняют ручную пайку с использованием самого современного оборудования для пайки металлов, обеспечивая высочайшее качество сборки печатных плат.

5. Инспекция

Контроль при производстве печатных плат является комплексным и осуществляется на нескольких этапах, включая критически важный автоматизированный оптический контроль (АОИ) пасты на влажных платах. Однако большая часть проверок проводится после завершения производства, так как вручную проверять платы поверхностного монтажа с большим количеством компонентов нецелесообразно. Вместо этого для тщательного анализа используются 3D AOI и рентгеновская технология. aOI использует сильные вспышки света для отображения дефектов и считывания номеров деталей, быстро оценивая наличие, расположение и ориентацию каждого компонента и обнаруживая такие проблемы, как погнутые или поднятые выводы, с помощью объемных измерений высоты. рентгеновский контроль использует неразрушающий метод, который имеет решающее значение для поиска внутренних дефектов и проверки деталей, скрытых другими. Рентгеновские лучи отлично подходят для проверки отдельных плат или компонентов, особенно для анализа пустот. 3D-рентгеновские лучи требуют тысячи изображений для воссоздания детального вида целых или частичных плат и сборок, гарантируя, что даже самые мелкие элементы были тщательно проверены.

6. очистка, упаковка и отправка

После того как все необходимые компоненты были найдены, припаяны к платам и платы успешно прошли все необходимые проверки, они практически готовы к отправке. Последний этап состоит в бережной очистке, чтобы удалить все остатки паяльной пасты, клея или других веществ, полученных в процессе сборки. После этого платы тщательно упаковываются с использованием стандартных антистатических материалов, чтобы обеспечить их безопасную и надежную доставку заказчикам.